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注浆管计算公式程勘察院提供的岩土工程勘察报告,结合场地环境条件,本次支护设计按以下参数考虑:
坑顶超载:按q=10KN/m2 考虑土体结构模型和力学参数:
素填土: 2.0m, γ=17KN/m3, C=5KPa衡阳, Φ=15°
粘性土层: 5.0m, γ=19.5KN/m3, C=45KPa, Φ=20°
粉土土层: 1.40m, γ=19.0KN/m3, C=45KPa, Φ规范=20°
卵石层: 6.0~14m, γ=20KN/m3, C=5KPa, Φ=35°
坑顶位移: 控制坑顶位移不大于20mm。
2.3.1 锚杆设计
2.3.1.1 锚杆直径及成孔方式
结合成孔及灌浆设备,锚杆采用钻神ZSTD-150 型气动冲击锚杆机将Φ48 钢管击入土层及卵石层中,并在钢管上按@500 焊接L40*4 角钢段形成倒刺,并按@500 梅花型钻制压浆孔,压浆孔与角钢一一对应,以防止在锚杆打入土体过程中压浆孔堵塞。
锚杆加工要点:
(1)、材料均采用3#钢,钢管d=48,壁厚3.5mm;焊条T42。
(2)、管尖加工:管端剖口后,用22 钢筋焊制,尖端热镀并淬火。
(3)、压浆孔应光洁,必须用台钻加工。
2.3.1.2 锚杆长度、杆筋、间距及布置方式
锚杆设计为全摩擦型锚杆。采用正方形布置。以上设计参数见表1 及喷锚支护结构图。
2.3.2 面层形式
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构;喷射混凝土采用细石混凝土,配比为水泥:砂:石=1:2:2,水泥为P.O32.5 水泥,喷射混凝土强度等级C20,喷射混凝土支护面层厚度为90mm; 网筋采用Φ6.5@200 钢筋绑扎而成,为了增加面板的整体强度,横向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋、纵向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋,纵横向加强筋与锚杆焊接。加强筋沿锚杆呈双向布设,纵横间距同锚杆间距见表1 并在基坑顶边设一宽1000mm 的混凝土散水护面。 表1
注浆管计算公式建议规范
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